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酸蝕工藝:由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕,後堿蝕,出光,完成前處理。該工藝核心工序是酸蝕,去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕,酸蝕的優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低,一般3-5分鍾即可完成,鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看,酸蝕無疑是堿蝕工藝一大進步。然而,酸蝕的環保問題比價突出:酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的汙染。氟化物一般都有劇毒,處理比較困難。另外,酸蝕處理後,鋁型材外觀發黑發暗,盡管不得已延續了堿蝕和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又損失了光澤,這些問題至今還沒有有效的解決方案。
拋光工藝:由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成,型材經除油後即放入拋光槽,經2-5分鍾拋光後,可形成鏡麵,水洗後可直接氧化。該工藝核心工序是拋光,去紋、鏡麵都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害,同時,昂貴的化工原料成本等因素也製約了該工藝推廣。
通觀上述兩種工藝91视频高清免费下载可以清楚的看出,這些工藝雖然各自有各自的特點,希望小編在這給大家講述能起到挑選工業鋁型的作用,想知道其它有關91视频高清免费下载的知識可以致電021-67658689.